冷缩型电缆接头的制作、安装工艺及特点分析（福州350013）福建省第一电力建设公司王建平头的优缺点，认为冷缩型电缆接头取代热缩型电缆接头将是科技发展的必然趋势。
1刖g电缆接头与终端头是构成电缆线路不可缺少的重要附件，也是电缆线路中最薄弱的环节，其性能及安装质量的优劣直接影响到电缆线路的安全运行，在供电可靠率要求日益提高的今天尤为重要。因此，应优先使用性能优越、安全可靠、使用寿命长、现场安装简便，且能保证安装质量的硅橡胶冷缩型高压电缆中间接头和电缆终端头。下面拟简单介绍6/10kV硅橡胶冷缩型高压电缆中间接头的制作、安装工艺。
2三芯冷缩型中间接头的制作2.1电缆的预处理根据电缆芯线截面大小，选用合适规格的冷缩型中间接头。
平置、对直两端电缆，确定接头中心，使两端电缆重叠200300mm，锯断多余电缆；清除电缆外护套两端各1m表面灰尘、油污及污垢。
按所示尺寸将电缆进行开剥处理，切半导电皎带主绝缘的清洗除钢带铠装时，要用铁丝将钢铠绑扎住，切除后用PVC胶带把端口锐边包住（图中的A长度，因导体截面不同而异）。
2.2主绝缘清洗按所示尺寸，半重叠来回绕包半导电胶带。
用氧化铝砂纸打磨主绝缘上残留的半导体，并用清洗剂擦拭干净。
2.3安装冷缩接头主体从开剥长度较长的芯线一端套入冷缩头主体，拉线端置于电缆三叉口方向，较短端套人铜屏蔽编织网套。
装上连接管，压接后将其表面锉平、打光并清洗干净。
用混合剂涂抹在半导体与主绝缘交界处，把其余剂料均匀地涂抹缘表面上，如所示。
对准半导电胶带的边缘（对于热缩型电缆接头，先将应力管套入此处并热缩，再在连接管处绕包填充胶带，最后热缩主绝缘管），将接头主体定逆时针抽掉芯绳使冷缩头收缩，按以上同样步骤做第二、三芯线接头。
2.4恢复金属屏蔽在装好接头主体的外部套上铜编织网套，用PVC胶带把网套固定在接头主体上。
用两只恒力弹簧，将铜网套固定在电缆的铜屏蔽带上（对于热缩型电缆接头，此处应用70W以上功率的电烙铁焊接铜网套），如所示，再用绝缘胶带将弹簧包住。
按同样的方法完成另两相安装。
2.5恢复铠装用PVC胶带将三芯电缆绑扎在一起。
用防水带将电缆内衬垫层包住。
在编织线两端各80mm处把编织线展开，用恒力弹簧将展开的编织线一端固定在钢铠上（对于热缩型电缆接头，此处应用1W以上功率的电烙铁焊接铜编织线）。另一端也按此步骤安装，如铠装层的恢复重叠绕包两层绝缘胶带，将弹簧连同铠装一起覆盖住。
用防水胶带做好中间接头的防潮密封；从外护套口60mm―端半重叠绕包至另一端外护套口60mm处，如所示。
2.6恢复外护套在有凹陷处，用填充胶带填平。
将装甲带放人浸泡装甲带的黑色聚氨脂里，浸泡15S后取出，以半重叠式从接头一端向另一端包覆住整个中间接头（对于热缩型电缆接头，此处要用白铁皮护套，作为中间接头的保护套，最后热缩电缆的外护套管），如所示。
待30min后即可移动电缆，中间接头即告3热缩型与冷缩型电缆接头比较热缩电缆接头以橡胶为基本材料，用辐射或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构（即交联）而获得“弹性记忆效应”。冷缩型电缆头以硅橡胶为基本材料，用机械手段使交联高分子材料在弹性范围内预撑开，套入塑料线芯后因定而成，同样具有3.1执缩型电缆接头需要动火，不适宜在易燃区域施工。在已敷设有电缆的电缆沟及架桥上制作中间接头，若施工人员疏忽，则容易损伤其他电缆。在空间小的高压开关柜内制作电动机接线端热缩头时，由于使用的喷枪或电吹风工具的喷嘴温度极高，不小心碰到电缆或电缆热缩管，将造成电缆损伤和热缩材料的报废。
由于做接头环境总有少量灰尘，因此电吹风等工具扬起的灰尘容易附在电缆芯线上，使耐压时出现内爬电、电流泄漏现象，甚至击穿。
热缩管件的加热收缩温度应控制在120~ 1401范围内，一旦温度掌握不好，绝缘管常被烤焦，应力管过热后，将削弱其均匀电场的作用，所以，热缩型接头制作工艺要求较高，一定要专业人员操作。
在空间狭小而又有死角的场合，热缩管会因加热不均而收缩不匀，使它与电缆芯线留下间隙，而影响热缩头的安装质量。
交联乙烯铜芯电缆的热缩头，因电缆芯线本身硬度大，再加上冷却后的热缩管硬度，使电缆芯线极难与设备接线端连接。特别当设备有两根以上三芯电缆并联在一起且在电动机的接线端内连接时，难度将更大。
因芯线的铜屏蔽带和电缆终端头的接地引出线需用电烙铁焊接，常因过热，烫伤半导电层而留下事故隐患。
3.2冷缩型电缆接头3.2.1选材优异硅橡胶能抵制悬浮化学污染，耐高温、耐碱等腐蚀；有较强的抗紫外线、抗老化能力与自洁功能，在泄漏电流破坏其疏水性表面后，可在一天内自我恢复；材料柔软，不会给电缆带来附加硬度，便于在狭小空间中接线。
3.2.2设计先进对电缆本体有持久的径向收缩力，与主绝缘界面接触紧密，不会因电缆弯曲而造成绝缘死角。解决了热缩管件等材料损坏的可能，也不存在因收缩不到位遗留空隙引起的内爬电击穿的可能。采用高介电常数应力管，应力控制比热缩型笨大的应力锥能更均匀地分散沿绝缘体表面的电场；采用预扩张方式，一种型号附件可用于多种线径电缆，订货、使用更为方便。
3.2.3安装简便（下转第59瓦）励磁调节器是南京南瑞自动控制公司研制的以现代控制理论与数字信号处理器DSP技术相结合的第二代微机励磁调节器，其基本任务是维持发电机的机端电压恒定。它是以计算机为核心的实时快速数字式闭环调节装置，不仅具有常规调节器的全部调节控制功能，而且具有常规调节器所不具备的许多控制、限制、保护和容错等功能，计算速度快、抗电磁干扰能力强、可靠性高。调节器为全冗余配置，完全独立的双自动通道中，一套工作，另一套备用；在工作通道发生电源、硬件、软件故障等情况下自动切换到备用通道，且在切换时无电压或无功波动。它是大型同步发电机较为理想的励磁调节器。3电气制动水轮发电机组正常运行停机时，在进行停机灭磁操作后，机组转速下降至50%Ne时，投入制动开关将发电机定子三相绕组短接，并重给机组一定的励磁电流，使机组产生一个电制动力矩。在机组制动过程中，这个人工的电制动力矩迫使机组停机以达到缩短机组停机时间的目的。在停机过程中，励磁调节器承担电气制动励磁电流的调节任务。
FLZ可控硅整流柜列运行方式，交流侧阻容吸收和可控硅阻容吸收合为一体，采用反向阻断式阻容吸收回路。单柜输出电流1500A，二柜运行时可保证最大2倍的强励能力。采用强迫风冷冷却方式，每台整流柜装设2台风机，其中一台工作，另一台备用，自动或手动控制，在自动控制方式时，当工作风机发生故障时，能自动切换至备用风机。冷却风从整流柜后部的通风口经过滤尘网送入，自上而下通过可控硅散热器冷却。
FLK灭磁开关柜和FLR灭磁电阻柜励磁系统采用DM4灭磁开关加非线性电阻的（上接第49页）无需用火，适宜在各种场合使用；应力管、绝缘管嵌在冷缩管内，雨裙因化其外，施工一次完成，安装省时省力，减少出错机会，容易保管质量。
冷缩型电缆接头不足之处是造价高（约为热缩型的6倍），但从综合效益来，采用冷缩型电缆接头还是可取的。据某供电局19981999年度10V以下电缆故障统计表明，电缆接头尤其是中间接头的方法灭磁。
5.1系统结构及反向过电压保护用非线性电阻、正相过电压保护用电阻等组成。
5.2工作原理灭磁开关分闸时，由于双断口磁场断路器具有强力拉弧及熄弧能力，足以保证分闸后励磁绕组两端能迅速建立起使艮、112（非线性电阻）通流所需要的电压，以完成换流。发电机断路器分闸后可在30ms内迅速熄弧将励磁绕组与励磁电源完全切断，由于非线性电阻具有良好的压敏特性，从换流完成直到励磁电流衰减接近于零，励磁绕组端电压始终维持较高的大体不变的数值，获得较高的灭磁速度，使其接近于“理想灭磁过程”。
6FLD电气制动操作柜和ET整流变压器FLD电气制动操作柜的主要装置为3EW型交流空气开关31和32，它们用于分别作为正常励磁电源与电制动励磁电源的切换，S，将整流变压器来的三相交流电源接到可控硅整流桥阳极，S2将制动变压器来的三相交流电源接到可控硅整丨流桥阳极。
电气控制操作均由PLC完成，在设计i保证任何时刻S，和S2开关只能合上其中一台。
整流变压器选用干式变压器，3台单相组成Y/A接法，自然冷却，考虑到对变压器温度进行监视，配置了温度显示系统。
7结论棉花滩水电站励磁系统设计合理，功能完善，微机励磁调节器采用全冗余配置，具有计算速度快、抗电磁干扰能力强、可靠性高的特点，为提高水电厂自动化水平，实现无人值班、少人值守奠定了基础。
故障占电缆事故的50%（共15起），其主要原因就是电缆接头（有环氧树脂浇注式和热缩型电缆接头）本身质量和安装质量不过关造成的。
4结束语随着国内生产厂家不断开发、扩大生产，不仅冷缩型电缆头主要依赖进口、造价高的局面定将改变，而且它还将取代热缩型电缆接头，这是科技进步的结果，也是历史发展的必然趋势。